Arbeiten mit GFK u.ä.

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Arbeiten mit GFK u.ä.:
Es gibt die verschiedensten Anwendungsbereiche für Arbeiten mit GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), Spachtelmassen u.ä., die besonders auch am Roadster (gerade auch mit seinen vielen äußeren Kunststoff-Panelteilen!) gut genutzt werden können.
Es gibt hierfür sehr viele Produkte in unterschiedlichsten Ausführungen. Die drei Hauptprodukte sind GFK-Matten, Polyesterharze und Spachtelmassen.
Glasfaser-Gewebe (links) eignet sich für Reparaturen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind (z.B. Löcher). Glasfaser-Matten bestehen aus gepressten Glasfasern und eignen sich zur Reparatur von Löchern und Schäden an Ecken, Kanten und feinen Rundungen, sowie zum Formenbau. Glasfaser-Vlies (rechts) ist ähnlich den Glasfaser-Matten, nur um einiges feiner in den Fasern. Hiermit lassen sich feine glatte Oberflächen erzielen.
Polyesterharz (Epoxidharz) ist eine, mit Härter gemischt, schnell aushärtende Flüssigkeit. Es wird verwendet um die oben beschriebenen Glasfaserstoffe zu durchtränken und damit auszuhärten, um Kleinschäden an Kanten auszugießen und auch um pulverförmige Spachtelmassen anzumischen. Zum Verarbeiten müssen ca. 2-4% Härter beigemischt werden.
Spachtelmassen gibt es in einer großen Vielfalt. Sie dienen zum Ausfüllen von Löchern und Schadstellen und zum Glätten von Oberflächen. Auch hier müssen zur Verarbeitung ca. 2-4% Härter beigemischt werden. Die gängigsten sind:
- Füllspachtel ist eine robuste Spachtelmasse zum Auffüllen von Vertiefungen und Unebenheiten. Er kann in dicken Schichten aufgespachtelt werden.
- Glasfaserspachtel ist die wohl härteste und robusteste Spachtelmasse mit sehr hoher Festigkeit, allerdings auch sehr faserig und daher nur für Basisschichten zu nutzen.
- Alu-Spachtel ist eine extrem elastische und sehr gut zu verarbeitende Spachtelmasse mit sehr guter Haftung, die hauptsächlich für Großflächen benutzt wird. Hier können sogar Gewinde eingeschnitten werden.
- Feinspachtel wird zum Überdecken von Füll- und Faserspachtelmassen verwendet. Nach dem Schleifen bekommt man mit ihm eine viel feinere, glättere und porenfreiere Oberfläche.
Zusätzlich zu den vorgemischten Spachtelmassen, gibt es auch pulverförmige, die mit dem oben erwähnten Polyesterharz angemischt werden müssen.
Härter wird den oben beschriebenen Spachtelmassen und Polyesterharzen beigemischt, um ein Aushärten der jeweiligen Masse überhaupt erst zu ermöglichen. Normalerweise werden ca. 2-4% Härter beigemischt. Weniger Härter erhöht die Verarbeitungszeit, aber auch die Trocknungszeit. Mehr Härter, lässt eine Masse nur sehr kurzfristig verarbeitungsfähig, trocknet diese aber auch recht schnell durch.
Alle aufgezählten Stoffe sollten nur im Freien, oder in gut durchlüfteten Räumen verarbeitet werden, da ihre ausströmenden Dämpfe gesundheitsschädlich sind!

Beispiel für eine Anwendung (Kantenschaden reparieren):
Rissige und ausgefranste Schäden sollten zuerst ausgeschliffen werden (links). Die Kanten der ausgeschliffenen Stelle sollten unbedingt immer geglättet und rund geschliffen werden, damit in der später aufgebrachten und dann geschliffenen Spachtelmasse keine Übergänge zu sehen sind. Nun kann GFK-Fasermaterial, passend und überlappend geschnitten, auf die Rückseite aufgelegt werden (rechts).

Dieses wird mit Polyesterharz, dem 2-4% Härter beigemischt wurden, durchtränkt (z.B. auftupfen). Zuvor kann die Grundfläche schon mit dem Harz eingepinselt werden, um ein Verrutschen des Fasermaterials zu verhindern. So wird nun Schicht für Schicht bis zur gewünschten Stärke weiter vorgegangen. Nun muss das durchtränkte Fasermaterial austrocknen.
Pinsel und Werkzeuge können mit Aceton von nicht ausgehärtetem Polyesterharz gereinigt werden.
Nach dem Aushärten hat man eine stabile Abdeckung, die nun wiederum angeschliffen werden sollte, um dem im nächsten Schritt aufzubringenden Spachtel gute Haftung zu ermöglichen.
Die Spachtelmasse wird ebenfalls mit 2-4% Härter vermischt und nicht zu dünn auf die Schadstelle aufgebracht. Spachtel kann durch das Austrocknen an Volumen verlieren und die Schadstelle somit eventuell nicht glatt abdecken. Eine weitere Schicht Spachtelmasse müsste somit aufgetragen werden. Sollte man als Deckschicht Feinspachtel verwenden wollen, wäre dies allerdings egal. Zu dick aufgetragener Spachtel wird später abgeschliffen.
Geschliffen wird erst grob und dann immer feiner. Um die Oberfläche perfekt für ein anschließendes Lackieren vorzubereiten, sollte man am Ende mit 1000er Schleifpapier arbeiten. Alles Andere wäre zu grob (auch wenn es sich mit der Hand glatt anfühlt!) und würde keine glatt lackierte Oberfläche ergeben.
ACHTUNG:
Beim Schleifen sollte unbedingt eine Feinstaubmaske getragen werden, da sich der sehr feine Glasfaserstaub in den Lungen festsetzen kann. Diese gibt es für wenige Euro in jedem Baumarkt.
Ist die bearbeitete Schadstelle nicht hundertprozentig glatt, wird ein Lackierer immer noch Feinspachtel und/oder Füller auftragen, um keine Ränder in der Lackierung sichtbar zu haben. Fertig lackiert sehen die bearbeiteten Teile dann wieder wie neu aus.
Hier das Beispiel eines verschlossenen Antennenloches. Vorarbeiten mit GFK-Gewebe von der Unterseite. Aufgefülltes Loch mit Füllspachtel. Feinspachtel als Oberschicht. Lackierung beim Lackierer.
Hier ein Beispiel zum Formenbau mit GFK (Fußraum-Subwoofer-Gehäuse). Für weitere Infos, siehe Audio: Fußraum-Subwoofer (Systeme / Selbstbau).

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